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フルカットドリルセントロン特長

困難で時間のかかる
深穴加工の能率向上を実現

大径用セントロン

■φ65〜φ81

  • ドリル径φ65〜φ81の大径深穴加工用。
  • +1.0mmのドリル径調整が可能。

2ピースの組み立て式で経済的

連結力が違うABSコネクションPAT.

加工事例

加工径:φ20×6D
被削材:FCD60

鋳鉄の断続切削(燃料ポンプのハウジング )
下穴加工無しで断続切削が問題なく加工できた。
また、2穴の平行度は0.03mm以内である。
鋳鉄の断続切削
  • 機 械
    タテ型 M/C
  • ドリル型式
    V46 50200(ドリルヘッド) V47 40201(ドリルシャンク)
  • チップ型式
    W29 10010.0472
  • パイロットドリル
    V95 10012.0090
  • 切削速度
    V=160m/min (2,550 min-1)
  • 送り速度
    1穴目 f=0.178mm/rev (454mm/min)
    2穴目 f=0.076mm/rev (194mm/min)
  • 加工深さ
    100mm
  • 切削油
    水溶性、内部給油

加工径:φ24×6D
被削材:ステンレス

ステンレスの安定した加工
ステンレスの安定した加工(熱交換器のプレート)
一般的な加工に比べ製作時間を短縮できる。
1パーツ1,800穴の加工を約70時間で仕上げた。
  • 機 械
    タテ型 M/C
  • ドリル型式
    V46 50240(ドリルヘッド) V47 40201(ドリルシャンク)
  • チップ型式
    W29 10130.484
  • パイロットドリル
    V95 10012.0089
  • 切削速度
    V=180m/min (2,390 min-1)
  • 送り速度
    f=0.127mm/rev (304mm/min)
  • 加工深さ
    120mm
  • 切削油
    水溶性、内部給油

加工径:φ65
深さ:365mm
被削材:SKD

ダイス鋼の高能率加工
(大径用セントロン)
ダイス鋼の高能率加工
  • 機 械
    横型 M/C
  • ドリル型式
    V46 50650(ドリルヘッド) V47 40651(ドリルシャンク)
  • チップ型式
    W29 24010.0472
  • パイロットドリル
    V95 10500.0090
  • 切削速度
    V=60m/min (300 min-1)
  • 送り速度
    f=0.14mm/rev. (42mm/min)
  • 加工深さ
    365mm
  • 切削油
    水溶性、内部給油

加工径:φ71
深さ:370mm(加工深さ70mm×3箇所)
被削材:FCD400

ダグタイル鋳鉄のハウジング加工
(大径用セントロン)
ダグタイル鋳鉄のハウジング加工
  • 機 械
    横型 M/C
  • ドリル型式
    V46 50710(ドリルヘッド) V47 40651(ドリルシャンク)
  • チップ型式
    W29 24010.0462
  • パイロットドリル
    V95 10500.0090
  • 切削速度
    V=160m/min (720 min-1)
  • 送り速度
    f=0.16mm/rev. (115mm/min)
  • 深 さ
    370mm(加工深さ70mm×3箇所)
  • 切削油
    水溶性、内部給油