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フルカットドリルトライゴン特長

切りくず排出の課題を徹底的に解決

切りくず排出の課題を徹底的に解決

φ12の小径ドリルを実現!!

独自の新製法を導入し、切りくずの排出性を高めることで、従来困難であった小径化や、4D深さの加工を安定して行えるようになりました。

溝断面積の拡大により
切りくずの排出性を向上

断面A

クーラント穴を2穴にすることで、溝スペースを拡大!!

溝の面粗さの向上で切りくず流れを考慮

切りくず排出をスムーズにするため、ドリル溝面の面粗さにもこだわりました。

溝底面写真(3倍拡大)

フルカットドリルトライゴン

加工事例

φ13×3D
SUS304

φ13×3D SUS304
SUS304 パイプ材の加工
食い付きと抜け際が曲面であるパイプ材の加工でも
問題なく、安定した加工ができた。
  • 機 械
    BT40 タテ型 M/C
  • ドリル型式
    ST20-TGN130-39L
  • チップ型式
    内刃 No,02(BK79)、外刃 No,01(BK84)
  • 切削速度
    V=120m/min (2,940 min-1)
  • 送り速度
    f=0.06mm/rev (176mm/min)
  • 加工深さ
    15mm
  • 切削油
    水溶性、内部給油

φ20×3D
FCD450

φ20×3D FCD450
ダクタイル鋳鉄の高能率加工
食い付き面が黒皮でFCDの低剛性ワークでも、
F=275mm/minの高能率加工が行えた。
  • 機 械
    BT50 横型 M/C
  • ドリル型式
    ST25-TGN200-60L
  • チップ型式
    内刃 No,42(BK7930)、外刃 No,40(BK72)
  • 切削速度
    V=115m/min (1,830 min-1)
  • 送り速度
    f=0.15mm/rev (275mm/min)
  • 加工深さ
    20mm
  • 切削油
    水溶性、外部給油

φ18×4D
SUS304

φ18×4D SUS304
SUS304 安定した加工径
加工穴深さでトータル10m加工したが加工径の
変化も無く、チップの摩耗も少なかった。
  • 機 械
    BT50 タテ型 M/C
  • ドリル型式
    ST20-TGN180-72L
  • チップ型式
    内刃 No,22(BK7930)、外刃 No,20(BK72)
  • 切削速度
    V=150m/min (2,650 min-1)
  • 送り速度
    f=0.08mm/rev (212mm/min)
  • 加工深さ
    50mm
  • 切削油
    水溶性、内部給油

φ20.5×4D
S50C(鍛造品)

φ20.5×4D S50C(鍛造品)
自動車部品ロッカーアームの加工
ワーク剛性、クランプ状態共に良い状態ではなかったが、
ビビリも発生せずに加工面も良好であった。
  • 機 械
    BT40 タテ型 M/C
  • ドリル型式
    ST25-TGN205-82L
  • チップ型式
    内刃 No,42(BK7930)、外刃 No,40(BK72)
  • 切削速度
    V=100m/min (1,600 min-1)
  • 送り速度
    f=0.11mm/rev (175mm/min)
  • 加工深さ
    40mm
  • 切削油
    水溶性、外部給油